Vì sao hệ thống PLC Allen-Bradley vẫn xuất hiện trong hầu hết các máy móc OEM?

Hệ thống ControlLogix trong các máy thực tế

Nếu bạn đọc bảng thông số kỹ thuật,Kiến trúc hệ thống ControlLogixNghe rất gọn gàng và có tính mô-đun cao.

Trong thực tế, máy móc không bao giờ giữ được độ sạch sẽ lâu.

Một máy móc OEM điển hình bắt đầu từ những bước đơn giản:

• một bộ điều khiển

• một vài giá đỡ I/O từ xa

Rồi thực tế ập đến:

• Hệ thống an toàn sẽ được bổ sung sau.

• Một bộ phận servo từ một nhà cung cấp khác xuất hiện.

• bộ phận bảo trì yêu cầu truy cập từ xa

• Bộ phận sản xuất cần thêm cảm biến

Chẳng mấy chốc, hệ thống đã phát triển thành một thứ mà chẳng ai thiết kế ban đầu cả.

ControlLogix xử lý những vấn đề phức tạp đó tốt hơn hầu hết các hệ thống khác. Không phải vì nó ngăn chặn sự phức tạp, mà vì nó không bị sụp đổ khi sự phức tạp xuất hiện.

Đó mới chính là vấn đề.

CompactLogix: lựa chọn đơn giản, nhưng hành vi không phải lúc nào cũng đơn giản.

CompactLogix thường được sử dụng trong các máy móc nhỏ hơn—dây chuyền đóng gói, hệ thống chiết rót, băng tải.

Mọi người thường cho rằng hệ thống nhỏ = dự án dễ dàng. Điều đó không phải lúc nào cũng đúng.

Trên thực tế,Hướng dẫn lập trình bộ điều khiển CompactLogix bằng phần mềm Studio 5000 Logix Designer từng bước một.nhanh chóng biến thành một thứ khác:

• Việc lập lịch tác vụ bị bỏ qua ngay từ đầu.

• Các thẻ phát triển không có cấu trúc

• Mức tải truyền thông thực tế không bao giờ được tính toán.

Và rồi bạn gặp phải những "vấn đề mềm".

Không có báo động. Không có lỗi.

Chỉ là một cỗ máy thỉnh thoảng khựng lại trong nửa giây. Khó giải thích, nhưng dễ cảm nhận.

Tôi nhớ một trường hợp: mọi thứ đều được kiểm tra riêng lẻ. Mạch logic PLC hoạt động tốt, I/O hoạt động tốt, bộ điều khiển hoạt động tốt.

Hóa ra đó chỉ là sự kết hợp giữa thời gian thực hiện tác vụ và tải mạng. Không có gì nghiêm trọng cả. Chỉ là thiết kế thiếu cân bằng mà thôi.

EtherNet/IP trong điều kiện thực tế tại nhà máy

Về lý thuyết, EtherNet/IP nghe có vẻ rất gọn gàng. Dựa trên CIP, có khả năng hoạt động thời gian thực, được hỗ trợ rộng rãi.

Và điều đó được thực hiện… trong điều kiện được kiểm soát.

Nhưng trong các nhà máy thực tế, mọi thứ nhanh chóng trở nên lộn xộn.

Khi mọi người hỏiCách thức hoạt động của giao tiếp EtherNet/IP trongAllen-BradleyMạng PLCCâu trả lời trong sách giáo khoa là các đối tượng CIP và cơ chế nhắn tin tuần hoàn.

Câu trả lời thực tế sẽ giống như sau:

“Điều đó phụ thuộc vào đơn vị nào đã lắp đặt mạng.”

Vì bạn sẽ thấy những điều như:

• các thiết bị chuyển mạch không được quản lý vẫn đang được sử dụng

• vòng lặp mạng ngẫu nhiên

• phần cứng công nghiệp và văn phòng hỗn hợp

• các biện pháp che chắn không nhất quán

Chúng tôi từng chứng kiến ​​một hệ thống bị treo ngẫu nhiên cứ vài giờ một lần. Hóa ra ai đó đã lắp thêm một thiết bị chuyển mạch văn phòng giá rẻ trong quá trình bảo trì.

Tất nhiên là chẳng ai ghi chép lại cả.

Các hệ thống RSLogix 5000 đời cũ vẫn còn được sử dụng rộng rãi.

Ngay cả ngày nay, bạn vẫn có thể bắt gặp:

• Hệ thống PLC-5

• Hệ thống SLC 500

• lớn hơnHệ thống RSLogix 500 cũlắp đặt

Và hầu hết trong số đó vẫn đang hoạt động sản xuất.

Mọi người không nâng cấp chỉ vì có công nghệ mới hơn. Họ chỉ nâng cấp khi thực sự cần thiết.

Vì việc viết lại một hệ thống đang hoạt động tốt tiềm ẩn nhiều rủi ro. Và trong ngành sản xuất, rủi ro thì rất tốn kém.

Đó là lý do tại sao rất nhiềuLập trình RSLogix 5000Hệ thống logic vẫn được duy trì thay vì bị thay thế.

Phần mà chẳng ai nhắc đến: Các vấn đề của RSLinx

Không phải mọi vấn đề đều xuất phát từ logic hay phần cứng.

Đôi khi PLC hoạt động tốt. Máy móc hoạt động tốt. Mọi thứ trông có vẻ ổn.

Nhưng vẫn có điều gì đó không ổn.

Trong không ít trường hợp, vấn đề mấu chốt nằm ở chỗ:

• cấu hình saiTrình điều khiển giao tiếp RSLinx

• địa chỉ IP trùng lặp

• lưu lượng mạng ồn ào

• Đường dẫn định tuyến không rõ ràng

Đây là những loại sự cố không biểu hiện thành lỗi rõ ràng. Chúng chỉ làm chậm mọi thứ theo cách khó xác định nguyên nhân.

Và việc gỡ lỗi chúng thường mất nhiều thời gian hơn mọi người dự đoán.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Ở đâuAllen-BradleyPLC được sử dụng thường xuyên nhất?

Chủ yếu trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp — máy móc OEM, dây chuyền sản xuất và hệ thống điều khiển quy trình.

Câu 2: Tại sao các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) vẫn sử dụng hệ thống của Rockwell Automation?

Vì một khi được tích hợp, hệ sinh thái sẽ ổn định và có thể dự đoán được trong suốt các chu kỳ sản xuất dài.

Câu 3: Hệ thống ControlLogix chủ yếu được sử dụng để làm gì?

Các hệ thống tự động hóa quy mô lớn và phức tạp cần khả năng mở rộng và điều khiển phân tán.

Câu 4: Phần mềm RSLogix 5000 còn được sử dụng ngày nay không?

Đúng vậy, đặc biệt là đối với các hệ thống hiện có. Các dự án mới chủ yếu sử dụng Studio 5000 Logix Designer.

Câu 5: Tại sao EtherNet/IP đôi khi gây ra sự cố trong các nhà máy?

Thông thường không phải do bản thân giao thức mà là do thiết kế mạng và các phương pháp cài đặt.

Câu 6: CompactLogix so với ControlLogix — sự khác biệt thực sự là gì?

CompactLogix dành cho các máy móc nhỏ hơn. ControlLogix dành cho các hệ thống lớn hơn, có khả năng mở rộng cao hơn.

Phần kết luận

Nếu chỉ xét về thông số kỹ thuật, hầu hết các hệ thống PLC dường như không khác biệt nhiều.

Nhưng một khi chúng được đưa vào sản xuất—hoạt động 24/7 dưới tải trọng thực tế, hệ thống dây điện thực tế, với người dùng thực tế—sự khác biệt bắt đầu xuất hiện.

Allen-BradleyHệ thống PLC vẫn được sử dụng rộng rãi không phải vì chúng hoàn hảo, mà vì chúng có xu hướng duy trì tính dự đoán được ngay cả khi mọi thứ xung quanh trở nên khó dự đoán.

Và trong sản xuất thực tế, đó thường là lý do giúp chúng được giữ lại trong thiết kế.